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石灰窯回轉(zhuǎn)窯大齒輪怎么安裝?
1.更換彈簧板的耳板時(shí),在新加工的耳板上,增加耐磨套8(厚80mm),耐磨套與耳板為過盈配合,過盈量為0.02mm,材質(zhì)40Cr,硬度40~45HRC,耐磨襯套8孔徑與連接螺栓7配合直徑的尺寸按大齒輪上12個(gè)φ90mm孔現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)確定。它們之間均采用間隙配合,間隙量0.01~0.03mm。連接螺栓7為40Cr鍛件,調(diào)質(zhì)處理。耐磨襯套8內(nèi)孔及連接螺栓7表面粗糙度Ra=0.8μm~1.6μm。
2.大齒輪翻面吊裝到筒體上組裝兩半齒圈時(shí),接合面應(yīng)緊密貼合,每邊先擰緊兩個(gè)對(duì)口連接螺栓2,另做專用找正頂架若干個(gè),用于調(diào)整齒圈與筒體的同軸度。轉(zhuǎn)動(dòng)筒體,用頂架調(diào)整測(cè)量大齒圈(圖3),使大齒圈徑向、端面跳動(dòng)偏差滿足規(guī)定要求,然后裝上其余螺栓并擰緊。
3.按一定順序要求裝新加工耳板1及連接螺栓7。為確保大齒輪12個(gè)φ90mm孔中心線過彈簧板3中性面,對(duì)變形的彈簧板必須校正,新耳板1上的槽與彈簧板3之間留有2~3mm的裝配間隙,消除因安裝偏差產(chǎn)生的附加內(nèi)應(yīng)力。耳板與彈簧板之間先全部點(diǎn)焊,再施焊,焊前焊后適當(dāng)加溫,采取對(duì)稱、敲擊焊道等措施,從焊接工藝上防止或減少應(yīng)力變形。為方便施焊,可采取相應(yīng)措施轉(zhuǎn)動(dòng)窯體。在耳板與彈簧板相連接部位未焊到要求的焊角高度之前,嚴(yán)禁大齒輪承載,以確保翻面后的安裝質(zhì)量和裝配精度。
4.在大齒輪處的筒體內(nèi)面增加一個(gè)厚26mm的φ3948mm×960mm加固圈6,在加固圈圓周上按8~12等分鉆若干孔,通過這些孔把它焊接在筒體內(nèi)壁上。或者加固圈環(huán)向與筒體相焊接,焊角高度為20mm。如能將原筒體9,加固圈6及彈簧板3一起用若干鉚釘相連更佳。
5.將對(duì)口連接螺栓2加熱到250~300℃(或者高于窯體表面輻射熱的溫度亦可),熱裝緊固,并加背母鎖緊。對(duì)口連接螺栓緊固后,將大齒輪上磨損的對(duì)口定位銷孔現(xiàn)場(chǎng)鉸制加工,配做對(duì)口定位銷5鎖緊定位。
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